在日常縫制過程中，無論是梭織還是針織等服裝加工設備總是不可避免地要發生諸如斷針、斷線、跳線、布料起皺、縫厚不走等工作故障，其中斷線現象發生尤為頻繁，處理起來也較為棘手。因此，有必要在服裝界展開關于縫制過程中斷線問題的分析與討論。
    斷線問題可歸納為如何由具體斷線現象來迅速做出正確判斷并采取相應措施，以及在不同類型與規模的縫制作業中如何正確解決面料——機針——縫線配合關系兩大部分內容。
    判斷具體斷線現象采取相應措施
    無論是何種服裝加工機械，即使是使用較為普遍、結構相對簡單的平縫機，都有十多處過線部位（縫制設備的許多過線部位使其底、面線有序地改變輸線方向，縮短輸線距離時得到張弛有度的相應摩擦力，這是保證縫線交織的必然條件與關鍵所在），若不辨別其原委就盲目地一切從頭查起，人的精力與時間都會造成一種不必要的浪費。
    簡單地講，通常縫制過程中斷線不外乎呈齊頭、短毛頭和長毛頭三種斷頭形狀，由線頭形狀做出受力分析分別為剪切刀、拉力和摩擦力。
    三、斷線頭呈長毛頭狀  再一種斷線形式即線頭呈長毛頭狀，它實質上是縫線捻度在縫制過程中被破壞，原先捻在一起的縫線先斷其幾股再斷zui后一股的不良現象。造成這一故障的原因除少許是由于縫線旋向選錯外，主要是由多方面原因造成的摩擦阻力意外偏大所致。  多數縫制設備面線（任何縫制設備底線無左右旋之分）采用左旋線。唯有少數機種，如鎖式雙針機的左直針和拱縫機（仿手縫機）等必須要用右旋線做面線方可使用，這是因為這些設備在運轉中破壞了左旋線的捻度。比如這時的雙針機左側旋梭就極易從捻度被破壞的縫線股與股間穿入而造成第三種形式的斷線。倘若無右旋線可換用，排除的方法是將左側旋梭調節到在梭尖勾線時不碰直針的條件下盡可能貼近機針，而勾線相位在保證不致引發跳線故障產生的條件下盡可能延遲，這樣做的目的是機針形成的線泡偏小時捻度不易被破壞，旋梭尖此時能較準確地盡數勾住幾股線而不致造成斷線。
    假若不是因為旋向選錯而造成的這種斷線，原因說起來很簡單，就是過線部位局部摩擦力過大所致，但實際排除起來卻比較麻煩。
    首先要避免葫蘆狀縫線的使用（夸張的講，這種線嚴重粗細不均，頻繁交替出現過分臃腫和近似透明等現象，俗稱“垃圾線”），然后看縫線通過機針孔的情況，通常縫線公徑約等于呈橢圓形機針孔小直徑的80%為宜，粗針細線影響了線泡形成的穩定性，造成縫制過程中跳線，有時是造成di二種斷線現象的原因；而細針粗線則直接在過線孔處破壞了縫線的捻度，肯定是造成di三種斷線形式產生的一種原因。
    排除上述兩種現象，就需靜下心來認真逐一檢查每個過線部位，過線是否在得到必要的摩擦力時感覺還算輕滑，如若不夠輕滑究竟是由何種原因所造成。  銹蝕：長時間未使用或保養不良的設備極易銹蝕，這種現象在相對較為潮濕的我國南方尤為嚴重。當縫線從被銹蝕的過線部件上拖過而不是滑過時，纖維表面光潔度就被破壞而斷線，排除的方法是用縫紉機油認真除銹或者換零件。
    毛刺或溝槽：當過線部件表面由于不經意劃傷或*使用而形成毛刺或溝槽時，也將破壞縫線纖維的完整性，由此造成斷線，比較典型的例子就是平縫機挑線部分的鵝頭鉤，它的過線圓孔在*使用過程中會被縫線拉出一道溝槽，細線尚能勉強通過，略粗點的線則被連拖帶磨的硬拉過去，斷線也就在所難免。排除方法是用金剛銼、細砂布、砂條或者表面涂抹綠油的拋光線修磨拉滑受傷表面，再不行也只能更換零件。
    局部過線間隙小：嚴格的講，縫制設備在縫制作業中分工相當細，沒有的機器，它們適應不同的工作內容和劃分不同的工作范圍， 出現局部過線間隙小多由跨范圍使用設備所致。比如將加工普通縫料的設備盲目地換用粗針粗線，勢必造成機針與壓腳、送布牙、針板孔等過線部位間隙變小，造成輸送不暢而斷線，遇此情況不提倡靠修磨來保證其工作間隙，那將造成零部件的損壞，建議更換相應的針位（即送布牙、針板、壓腳等）。
    正確解決縫料、機針、縫線的相互配合關系
  此部分內容要談到的是如何正確看待縫料、機針、縫線的相互配合關系。這三者的配合關系應是根據縫料的特性選用相應的機針，然后在機針類型與號數已基本確定的基礎上落實縫線，但也有些進行特殊加工工藝的生產廠家是由縫料來確定縫線，爾后才考慮到與之相適應的機針問題。
    服裝業的市場繁榮要求縫料層次繁多、種類齊全、產品款式新穎、加工工藝精細，這對上述三要素提出了更高的配合要求。
    就縫料而言，它除普通易于加工的中厚天然纖維外，還包括較厚（羽絨服、床上用品等）、較硬（蓬布、牛仔服等）、較輕滑（尼龍、絲綢等）、韌性較足（各種皮革及仿裘皮等）多種特性各異的縫料，為有效避免由縫厚不走、布料起皺、抽絲、跳線、斷線等造成的工作故障，落實加工設備后合理配置機針將是一個重要環節。
    一般說來，在加工普通縫料時只要選用普通機針就行了，這時要注意在保證機針工作時不致歪曲的情況下（歪曲將造成斷針、跳線、斷線等故障）盡可能選用號數小（也就是機針工作部分直徑小）的機針，一是保證縫料不斷絲、抽絲（纖維的完整性）；二是減小了機針與縫料間產生的摩擦熱，從而也盡可能避免了斷線現象的發生。
    對于化纖面料，建議使用SU型化纖用超級針，這種機針工作部分表層涂燒了一層鐵氟隆皮膜，或者選用工作部分表層附有陶瓷復合鍍金的PUS型化纖用超級針，它們的特殊工藝處理的目的都是為了有效避免或從程度方面減小加工化纖縫料時產生的特殊摩擦熱，進而可防止由針熱引起的纖維融解、斷線、跳針、布料斷線等一系列問題的發生。假若一時不具備更換特殊針的條件時，只好在縫線過線部位加注硅油，涂有硅油的縫線可對機針起適時降溫的作用。
    對于加工一些較薄且易于抽絲的縫料時，采用針頭為球形的圓頭針。
    加工皮革等較具韌性的縫料時，選用針刃形狀呈菱形、三角形、橄欖形等特型皮革針，以減小在縫制過程中的摩擦阻力，保證機針工作時的直線度，較有效地避免了斷針、跳線、斷線等事故的發生。
    當加工諸如蓬布、牛仔布等較厚、硬的縫料時，可考慮選用HS針（高速針）。HS針和普通針相比，以針孔部位加大、針桿的*部位減細的形狀設計來減小布料的摩擦。機針的表面經過特殊處理可以使因熱融解的纖維不會附著在機針上。